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以下是:碳纤维胶产品介绍的图文介绍
辛普顿有限公司主要产品有 辽宁大连碳布胶、水下不分散灌浆料母料。公司依靠先进技术，务实创新，为顾客提供优质的服务。公司坚持“以人为本、夯实基础、科技创新、与时俱进”的企业精神，凭着“诚信、负责、创新、团队”的企业文化，将“诚信经营、务实专业、追求卓越”经营理念发挥到j i致，力求打造成知名的环保专业团队。我司始终坚持以产品质量为根本，以技术创新为动力，不断研发先进、、节能的新产品。立柯环保以雄厚的技术力量、精良的加工设备、先进的加工工艺、完备的检测手段以及完善的质量保证体系、周到的售前售后服务，去诠释先进的管理、专业的设计走向世界的高新技术领域。
辽宁大连碳纤维胶产品介绍1.辽宁大连碳纤维胶与碳纤维有很好的适配性。2.辽宁大连碳纤维胶渗透力强，能有很好的渗入混凝土表层。3.辽宁大连碳纤维胶耐老化，耐水性和化学腐蚀性能优良。4.辽宁大连碳纤维胶固化后的胶层物理机械性能优良，强韧而有一定弹性。辽宁大连碳纤维胶用量碳纤维粘结材料（底涂料）每平方米纤维布用0.2-0.3kg。碳纤维粘结材料(粘结料）每平方米纤维布用0.6-0.9kg。辽宁大连碳纤维胶应用范围1.在混凝土，砖头和木构件粘贴碳纤维，在加固上主要用作抵抗拉力。2.用于抗弯构件于梁的受拉力部位，梁与柱的抗剪部位，柱或桥梁的围束。辽宁大连碳纤维胶性能参数辽宁大连底胶外观 A组分：淡黄色透明液体 可操作时间（min） ≥60B组分：棕色液体 指触干时间（20℃h） 60分钟砼粘结强度 C60混凝土破坏 配合比 A:B=2:1辽宁大连找平胶外观 A组分：粘稠膏状态 可操作时间（min） ＞30B组分：粘稠膏状态 操作是温度℃ 5-40钢-钢粘接强度（Mpa） 剪切 20 指触干时间（20℃h） 60分钟拉伸 35 配合比 A:B=3:1辽宁大连碳纤维浸渍胶外观 A组分：黏糊液体 B组分：黏糊液体粘贴碳纤维固化后的基本性能抗拉强度标准值（Mpa） ≥10 极限延伸率（%）弹性模量（Mpa） ≥2500 配合比碳纤维固化后性能胶体性能 压缩强度（Mpa） ≥70 工艺性能 不垂流度（mm）40℃时 20拉伸强度（Mpa） ≥40 可操作时间（min）40℃ ＞60弯曲强度（Mpa） ≥50 使用温度℃ 5-40弹性模量（Mpa） ≥2500粘接性能 钢-钢拉伸抗剪强度（Mpa） ≥14 混合比例 A：B=2:1与混凝土正拉粘接强度（Mpa） ≥2.5 固化时间（d）20℃时 3--7钢-混凝土拉伸 C60混凝土破坏
辽宁大连碳纤维胶工艺原理将抗拉强度极高的碳纤维用碳纤维胶预浸成为复合增强材料（单向连续纤维）；用碳纤维胶沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。辽宁大连碳纤维胶工艺流程及操作要点工艺流程可以归纳为： 施工准备砼表面处理涂刷碳纤维胶底胶构件表面残缺面修补粘贴碳纤维表面养护找平材料配置底层或树脂配制辽宁大连浸渍碳纤维胶配制1． 混凝土表面处理1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分干净。2 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。3 裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。4 打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。5 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。2． 缺陷部位涂刷底胶将配好的碳纤维胶底胶，用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。3． 构件表面残缺面的修补
辽宁大连碳纤维胶特点1、碳纤维胶具有粘度低、强度高、浸润性和渗透性好； 2、固化后的胶层物理机械性能和强韧性能***； 3、抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好； 4、常温固化、硬化过程收缩小； 5、不含挥发性溶剂、***、施工方便。二、辽宁大连碳纤维胶用途辽宁大连碳纤维胶应用于建筑物加固改造过程中构件表面如混凝土、砖、岩石等基材与碳纤维、玻璃纤维及其它纤维类片材的浸渍粘贴修补加固。使用方法1、将JGN-101碳纤维胶A组份与B组份按2:1的比例混合，搅拌均匀即可使用，为A、B两组份混合均匀，采用机械搅拌为宜。2、混合后的胶液宜在30～60分钟内使用完毕（根据具体的环境温度而定）。3、用胶量需***充足、饱满，使用滚筒刷或光滑滚子等合适工具沿碳纤维布同一方向反复滚压直至胶液渗出表面， 以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶液4、碳纤维胶密度约为1.05～1.20g/cm3(固化物)，气温偏低时，可采取用红外线灯或碘钨灯适度加温，以促进固化。5、本品可根据施工现场温度来选择冬季（≤15℃）或夏季（≥16℃）配方。辽宁大连碳纤维胶注意事项1、施工环境通风干燥，粘贴面洁净、打磨粗糙***，油污的地方用清洗干净。2、主剂经与固化剂混合后，须在30—60分钟内用完，否则可能会硬化而造成浪费。3、尽量用多少配多少，避免造成不必要的浪费。
